ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມຮ້ອນຫົດຕົວ

ຂະ​ບວນ​ການ​ທັງ​ຫມົດ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ 7 ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​: 

Startup and Preheating → Infeed Detection → Automatic Film Feeding and Wrapping → L-Type Sealing, Cutting, and Bag Formation → Heat Tunnel Shrinking → Cold Air Cooling and Shaping → Finished Product Discharge. ການດໍາເນີນງານທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ PLC ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

I. Startup and Preheating (ການ​ກະ​ກຽມ​ກ່ອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​)

ເຊື່ອມຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍກັບເຄື່ອງຈັກແລະເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີລໍາລຽງແລະພັດລົມການໄຫຼວຽນພາຍໃນພາຍໃນອຸໂມງຄວາມຮ້ອນ;

ເປີດໃຊ້ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນສໍາລັບແຜ່ນປະທັບຕາແລະອຸໂມງຫົດຕົວ, ແລະກໍານົດອຸນຫະພູມຕາມວັດສະດຸຟິມ:

POF ຟິມຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່: ແຜ່ນໃບປິດ 160–180°C; ອຸໂມງຄວາມຮ້ອນ 150-180 ອົງສາ

PE Film (ສໍາລັບ multipacks ເຄື່ອງດື່ມ): ອຸໂມງຄວາມຮ້ອນ 130–170°C

ຟິມ PVC: ອຸໂມງຄວາມຮ້ອນ 110–140 ອົງສາ C

ລໍຖ້າໃຫ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ (ປະມານ 5-10 ນາທີ), ຫຼັງຈາກນັ້ນໂຫຼດມ້ວນຮູບເງົາ. ປັບຄວາມກົດດັນຂອງ rollers ຄູ່ມືຮູບເງົາ; ເມື່ອໄລຍະການທົດສອບຂອງຮູບເງົາສະແດງໃຫ້ເຫັນບໍ່ມີ deviation, ການຜະລິດອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

II. ການປ້ອນຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ + ການກວດຫາ photoelectric

ຜະລິດຕະພັນຖືກວາງໃສ່ສາຍພານລໍາລຽງ - ດ້ວຍຕົນເອງຫຼືອັດຕະໂນມັດໂດຍຜ່ານສາຍການຜະລິດທາງນ້ໍາ - ແລະຖືກຂົນສົ່ງໄປຂ້າງຫນ້າດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່;

ເຊັນເຊີ photoelectric ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສະແກນຫາຜະລິດຕະພັນແລະສົ່ງສັນຍານໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມ, ພ້ອມກັນກະຕຸ້ນການໃຫ້ອາຫານຮູບເງົາແລະການປະທັບຕາ / ຕັດ. ເມື່ອບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນໃດຖືກກວດພົບ, ເຄື່ອງຈະເຂົ້າສູ່ໂໝດສະແຕນບາຍເພື່ອປະຢັດທັງຟິມ ແລະ ໄຟຟ້າ.

III. ການໃຫ້ອາຫານຮູບເງົາແລະການຫໍ່

ເພົາປ່ອຍຟິມຈະສົ່ງຟີມທີ່ພັບໄວ້ກາງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຫຼາຍຊຸດຂອງ rollers ຄູ່ມືກະຈາຍຮູບເງົາໄດ້ເປີດ, ສົມບູນ enveloping ຜະລິດຕະພັນຈາກທັງສອງດ້ານເທິງແລະລຸ່ມເພື່ອສ້າງເປັນເສອແຂນຮູບເງົາວ່າງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະຫນອງ slack ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ.

IV. ການຜະນຶກ ແລະການຕັດປະເພດ L (ຂະບວນການຜະລິດຖົງຫຼັກ)

ເມື່ອໄປຮອດສະຖານີຜະນຶກ ແລະການຕັດ, ກະບອກສູບນິວເມຕິກລົງມາເພື່ອຍຶດ ແລະ ຍຶດຟິມ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການປິດບັງແຜ່ນໃບຮູບຊົງຕົວ L, ອຸນຫະພູມຄົງທີ່:

ມັນ seals ແຄມຂອງຮູບເງົາຕາມລວງຍາວ (ຕາມຂ້າງ);

ມັນປະທັບຕາຮູບເງົາທາງຂວາງ (ໃນທົ່ວດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງຜະລິດຕະພັນ) ໃນຂະນະທີ່ຕັດຮູບເງົາພ້ອມກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຖົງຮູບເງົາທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ;

ການຂູດຮູບເງົາເກີນແລະການຕັດແມ່ນໄດ້ຖືກລວບລວມໂດຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການກໍາຈັດ;

ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີການເຄືອບ Teflon ພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາ molten ຕິດກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປະທັບຕາບໍ່ແຕກ. V. ອຸໂມງອາກາດຮ້ອນ ຄວາມຮ້ອນຫົດຕົວ

ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂະບວນການຜະນຶກແລະການຕັດ, ຜະລິດຕະພັນຫໍ່ຮູບເງົາໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດໂດຍກົນໄກລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຂົ້າໄປໃນອຸໂມງຫົດຄວາມຮ້ອນທີ່ປິດລ້ອມ:

ພາຍໃນອຸໂມງ, ການປະສົມປະສານຂອງອາກາດຮ້ອນທີ່ໄຫຼວຽນແລະທໍ່ຄວາມຮ້ອນ infrared ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຮ້ອນ omnidirectional ຂອງຮູບເງົາ;

ເປີດໃຊ້ໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ຮູບເງົາ thermoplastic ກະຕຸ້ນຜົນກະທົບຄວາມຊົງຈໍາໂມເລກຸນຂອງມັນ, ຫຍໍ້ເຂົ້າຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບທຸກຂອບ, ແຈ, ແລະຫນ້າໂຄ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດ wrinkles ແລະສໍາເລັດຂະບວນການຫໍ່ແລະຮູບຮ່າງ.

VI. ຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າ

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນອອກຈາກອຸໂມງຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນເຂົ້າໄປໃນເຂດລະບາຍອາກາດທາງຫລັງ, ບ່ອນທີ່ມີແຮງລະເບີດຂອງອາກາດເຢັນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຮູບເງົາຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ;

ເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວ, ໂຄງປະກອບໂມເລກຸນຂອງຮູບເງົາຈະຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນ, ຮັກສາສະພາບທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະລຽບໂດຍບໍ່ມີການຟື້ນຕົວຫຼື wrinkling, ຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມງາມ.

VII. ການລົງຂາວຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຢັນແລະຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງສົມບູນໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານສາຍແອວ conveyor, ພ້ອມທີ່ຈະເກັບກໍາໂດຍກົງໂດຍຜູ້ປະກອບການສໍາລັບການສາງຫຼືມວຍທັນທີທັນໃດ; ດ້ວຍການສໍາເລັດຂອງວົງຈອນທັງຫມົດນີ້, ອຸປະກອນຈະເຂົ້າສູ່ໂຫມດສະແຕນບາຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ລໍຖ້າຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.